二氧化氯藥水罐內的二氧化氯與水的重量比為1:20，二氧化氯藥水罐向沉降池滴入藥水的速度與沉降池的流速比為1:10000；所述過濾箱的頂面從上到下設置有1個隔板，隔板與箱體底面不接觸，過濾箱的側面上方設置第三進水口，第三進水口的對面設置第三出水口，箱體底面設置反沖洗布水器，過濾箱內部體積80～85％放置第二填料，第二填料包括硅藻泥和膨潤土，硅藻泥體積為50～70％，膨潤土體積為30～50％，第二填料中加入第二催化劑，每立方米的第二填料加入的第二催化劑為2～4g，第二催化劑包括脲酶和過氧化氫酶，脲酶和過氧化氫酶的重量比為～：～；所述高分子箱的結構與過濾箱相同，高分子箱內部體積80～85％放置第三填料，第三填料包括活性炭和樹脂，活性炭體積為50～70％，樹脂體積為30～50％。所述至少2個填料盒的一出水口為并聯(lián)連接。上述的皮革污水處理設備的處理方法，其特征在于：包括以下步驟：(1)皮革污水通過一進水口進入一1號箱體，一布水器進行布水，經(jīng)過2個傾斜的擋水板降低流速，然后緩慢通過一透水板與第三透水板之間的一填料，同時緩慢通過第四透水板與第二透水板之間的一填料，然后通過第三透水板和第四透水板之間的一出水口出水；。低濃度蒸發(fā)，物料溶液粘度小，熱傳遞性好，蒸發(fā)過程溫度低，速度快，熱利用率高，明顯節(jié)能。武進區(qū)庫存結晶蒸發(fā)器母液品牌排行

結晶蒸發(fā)器母液

一直型過濾段411和第二直型過濾段413二者的遠離傳送帶400的帶面的一端由弧形段412連接。在傳送帶400的上行段420，一直型過濾段411位于第二直型過濾段413的上行一側。一直型過濾段411、弧形段412和第二直型過濾段413三者的中心軸線位于同一平面且垂直于傳送帶400的帶面。需要說明的是，同一組輔助過濾網(wǎng)410中的相鄰兩過濾絲之間的間隙可以根據(jù)實際需要靈活選擇，一般情況下，結合濾出物的大小選擇合適的間距即可，以避免濾出物從相鄰兩個過濾絲之間的間隙滑落。通過以上設計，利用輔助過濾網(wǎng)410能夠有效地防止濾出物沿傳送帶400的帶面滑落，從而進一步減少了進入讓位槽300的濾出物的量，進一步擴大了清理讓位槽300的時間間隔，降低了清理頻率。同時，還能夠提高傳送帶400對軟性纏繞物的濾除能力。加上輔助過濾網(wǎng)410的過濾絲的設置方式，也便于軟性纏繞物在由傳送帶400的上行段420進入下行段430時(傳送帶400的上端處)順利滑落，以便于對濾出物進行統(tǒng)一收集。在本實施例中，一直型過濾段411還具有多根阻擋柱440，阻擋柱440均朝遠離第二直型過濾段413的一側延伸，多根阻擋柱440沿一直型過濾段411的長度方向均勻間隔設置。阻擋柱440的頂壁為凸出的球面壁。武進區(qū)庫存結晶蒸發(fā)器母液現(xiàn)價控制蒸發(fā)器內溶液與結晶缸內冷卻液的溶度差來使溶質有序析出，達到控制溶質晶體顆粒的目的。

本領域技術人員可根據(jù)廢液和沖洗液的具體情況選擇處理工藝，本實用新型在此不做具體限定。本實用新型的蒸發(fā)結晶后母液的處理系統(tǒng)的使用方法為：蒸發(fā)結晶后母液經(jīng)換熱器2降溫后進入除硅軟化裝置3，加入氯化鎂、碳酸鈉、氫氧化鈉等藥劑，對母液進行除硅軟化；反應一段時間后，軟化后的母液進入樹脂吸附裝置5中，經(jīng)吸附樹脂處理后的母液通過樹脂吸附裝置5的母液出口流出系統(tǒng)。當樹脂吸附裝置5中的吸附樹脂對母液中的有機物的吸附能力達到飽和狀態(tài)時，樹脂再生液供給裝置6中的再生液進入樹脂吸附裝置5中，對吸附樹脂進行再生。吸附樹脂再生過程中生成的再生廢液，通過樹脂吸附裝置5的再生廢液出口流出，進入再生廢液回收裝置7中回收并提純；提純的再生廢液被回收至樹脂再生液供給裝置6，繼續(xù)作為再生液對樹脂吸附裝置5中的吸附樹脂進行再生；而再生廢液提純后殘留的廢液則通過再生廢液回收裝置7的廢液出口進入廢液處理裝置8，被進一步處理。實施例1利用本實用新型提供的蒸發(fā)結晶后母液的處理系統(tǒng)，處理某煤化工廠的多效蒸發(fā)結晶后母液，其水質為：ph值為，硬度為3280mg/l，sio2濃度為78mg/l，化學需氧量(cod)濃度為6289mg/l，溫度為85℃，顏色呈深紅發(fā)黑。

1.本發(fā)明涉及蒸發(fā)結晶技術領域，具體涉及一種煤化工濃鹽水結晶母液的處理方法。背景技術：2.煤化工濃鹽水的成分比較復雜，除含有大量氯鹽、硫酸鹽、硝酸鹽外，還含有其他有機、無機成分，處理難度大。目前一般采用蒸發(fā)+結晶的方法進行處理：先采用多效蒸發(fā)操作，將煤化工濃鹽水中的大量水蒸發(fā)掉，得到結晶母液，然后將結晶母液進行離心操作；分離出的固相為硫酸鈉晶體，分離出的離心母液則輸送至低溫結晶工段，通過控制結晶溫度，分離出十水硫酸鈉；之后將低溫結晶后的母液輸送至氯化鈉蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)，得到工業(yè)級氯化鈉產(chǎn)品；后，將氯化鈉蒸發(fā)后的剩余母液輸送至過濾、洗滌、干燥三合一一體機中，得到少量的混鹽。3.雖然上述方法利用低溫結晶工段能夠成功將硫酸鈉和氯化鈉進行分離，得到工業(yè)級氯化鈉產(chǎn)品，但是，該方法會導致部分硫酸鈉進入氯化鈉結晶母液中，增加了后續(xù)氯化鈉分離的難度。而且，目前的處理方法中，硫酸鈉和氯化鈉的收率不高，一部分硫酸鈉和氯化鈉進入到混鹽中，使得混鹽產(chǎn)鹽量相對較多(≥20％)，資源浪費嚴重。4.因此，為了解決上述問題，亟待提供一種結晶母液的處理方法。操作的料液加到循環(huán)管中，與管內循環(huán)母液混合，由泵送至加熱室。加熱后的溶液在蒸發(fā)室中蒸發(fā)并達到過飽和。

降低處理系統(tǒng)中后續(xù)裝置的結垢風險。在本實用新型的一些具體實施方式中，所述樹脂吸附裝置5為離子交換樹脂塔或離子交換器。在本實用新型的一些具體實施方式中，所述換熱器2的熱流體進口和熱流體出口、所述樹脂再生液供給裝置6的再生液出口、所述樹脂吸附裝置5的再生廢液出口、所述沖洗液輸送管道9的進水端均設置有閥門。在本實用新型的一些具體實施方式中，在所述母液收集槽1與換熱器2之間的管道上設置有一出水泵；在所述再生廢液回收裝置7與樹脂再生液供給裝置6之間的管道上設置有第二出水泵。在本實用新型的一些具體實施方式中，在所述軟化后母液儲罐4與樹脂吸附裝置5之間的管道上設置有第三出水泵。在本實用新型的一些具體實施方式中，所述再生廢液回收裝置7為甲醇精餾塔。具體地，所述再生廢液回收裝置7的廢液出口位于所述甲醇精餾塔的底部；所述再生廢液回收裝置7的再生廢液入口位于所述甲醇精餾塔的下部，且所述再生廢液入口高于所述廢液出口；所述甲醇精餾塔的下部內設有加熱器，用于對進入甲醇精餾塔內的再生廢液進行加熱；所述甲醇精餾塔中部設有多個塔板；所述甲醇精餾塔頂部設有冷凝器。當樹脂吸附裝置5產(chǎn)生的再生廢液進入甲醇精餾塔后。為使結晶產(chǎn)品的粒度盡量均勻，將沉降區(qū)來的部分母液加到淘析柱底部。錫山區(qū)新款結晶蒸發(fā)器母液維保

母液回灌原液，母液中高沸點的有機物不斷積累富集，廢水的沸點會 因為高沸點有機物增多而升高，難以處理。武進區(qū)庫存結晶蒸發(fā)器母液品牌排行

本實施方式中在每個所述噴射管道35上設置有射流器33，所述射流器33的空氣入口332位于水面上方，作為推薦，本實施方式中所述射流裝置采用雙側對稱式射流方式，即所述空氣入口332在射流器33的水流通道331的兩側對稱設置，如圖2所示。作為可選擇的實施方式，所述射流器33也可采用現(xiàn)有技術中任意形式的射流器裝置。與所述射流生化池3的出水口連通設置有沉淀池4，在所述沉淀池4的出水管道上安裝有消毒設備5，用于對所述沉淀池4的出水進行消毒，本實施方式中所述消毒設備5為紫外線消毒設備5。與所述沉淀池4的污泥出口連通設置有自吸式排污設備。本實施方式中所述污水處理裝置的產(chǎn)泥量一為傳統(tǒng)接觸氧化污泥工藝的10～20％，污泥轉運周期不超過每年一次，設置所述自吸式排污設備，能夠將污泥自動排出，無需人工清理污泥。為了適應高速公路服務區(qū)空間限制，本實施方式中所述隔油池2、射流生化池3與沉淀池4均采用地埋式設置。本實施方式中所述的污水處理系統(tǒng)還設置有plc控制裝置，所述plc控制裝置分別與所述不銹鋼電動提籃格柵、所述射流裝置、所述自吸式排污設備和所述消毒設備5連接設置，用于實現(xiàn)污水處理系統(tǒng)的自動化控制。武進區(qū)庫存結晶蒸發(fā)器母液品牌排行

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